大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)主要技術(shù)參數(shù)和精度參數(shù):

　　1、大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　3、在大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　4、大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、鑄鐵平板平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

　　6、主要檢定項目

　　A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

　　7、精度參數(shù)。

　　1級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。2級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點。3級平板未規(guī)定接觸斑點要求。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

通過對鑄造缺陷修補機在鑄件的結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機床鑄件上的及其工藝。利用鑄造缺陷修補機對鑄件的缺陷進行，鑄件在過程中，不升溫、不變形、無裂紋產(chǎn)生、焊補點金屬致密，不產(chǎn)生硬點、無退火現(xiàn)象，可以進行任何機械加工。

     鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較   的大型鑄件，各個方向應(yīng)給以不同的收縮率。

鑄件生銹后很難處理,鑄件概況容易銹蝕.如不引起重視,不但工件的防銹蝕能力較差,裝飾性也不好.很多企業(yè)在對大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時,根據(jù)大型機床鑄件不同的工作條件,要求對大型機床鑄件（鑄鐵,鑄鋼）進行常溫發(fā)黑,磷化處理和其它的防銹處理.

壓力鑄造(die casting)

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

缺點：

1、鑄件容易產(chǎn)生細小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。

應(yīng)用：壓鑄件   先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴大到各個行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計算機、器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業(yè)。